Neodymový magnet kvádr 4,7x2,54x0,8 E 150 °C, VMM6SH-N40SH

Tento magnetový kvádr povrchově upravený epoxidovou pryskyřicí s rozměry 4,7x2,54x0,8 mm disponuje maximální pracovní teplotou 150°C. Jakmile tuto teplotu přesáhne, ztrácí své vlastnosti. Odtrhová síla tohoto magnetu činí 2 N. Magnet je magnetován kolmo na plochu.

Neodymový kvádr s poniklovaným povrchem skvěle poslouží nejenom k fyzikálním experimentům, ale také jako uzavírací mechanismus dvířek nebo oken. Své využití najde i jako držák šroubů a menších kovových předmětů. Kvádry lze skládat libovolně na sebe a zvýšit tak magnetickou sílu a nebo skládat vedle sebe a pokrýt jimi i větší plochu.

Jak se měří odtrhová síla magnetu?

Odtrhová síla je taková síla, kterou je zapotřebí vyvinout, abyste dokázali magnet odtrhnout od ocelové (magnetické) podložky, a to při následujících podmínkách:

• Podložka musí být zhotovena z čisté oceli a její tloušťka činí alespoň 10 mm.

• Magnet se daného předmětu dotýká celou plochou, proto musí být zajištěn dokonalý kontakt magnetu s podložkou.

• Magnet je tažen kolmo na podložku.

Čím se snižuje magnetická síla magnetu?

• Magnet se předmětu nedotýká celou plochou, protože dotyčný předmět má nerovný povrch.

• Magnet může sklouznout do boku, pokud není tažen kolmo na povrch, tak dojde k mnohem jednoduššímu odtrhnutí magnetu.

• Magnetický předmět není z čisté (magnetické) oceli, na povrchu je pravděpodobně nátěr barvy, vrstva gumy či plastu nebo dalšího materiálu, která zvětšuje vzdálenost mezi magnetem a kovovou podložkou.

• Magnet se předmětu nedotýká, čím větší vzdálenost mezi magnetem a kovovou podložkou je, tím se magnetická síla zmenšuje.

• Předmět je zkorodovaný.

Povrchová úprava magnetu

Na povrhu magnetu je nanesen nikl, který chrání magnet před korozí. Pozor, při dlouhodobém použití ve venkovním prostředí nebo při poruše povrchové úpravy, začne magnet oxidovat.

Neodymové magnety jsou velice náchylné na korozi, proto je na jejich povrch většinou nanesena povrchová úprava ve formě niklu (10-20 µm), zinku (5-10 µm), zlata (5-10 µm), epoxidové pryskyřice (20-30 µm) nebo jsou magnety povrchově upravovány pasivací (0 µm). Jako mezivrstva mezi finální povrchovou úpravou je většinou používána měděná vrstva.

Neodymové magnet vs Fertitový magnet

Výhody (feritový magnet vs. neodymový magnet)

- Nejsilnější neodymové magnety unesou až tisícinásobek své váhy

- Minimální velikost neodymového magnetu překoná několikanásobně výkon feritového magnetu

- Neodymové magnety se vyrábějí řezáním, a proto je možné vyrobit na míru téměř „jakýkoliv“ tvar. Pro výrobu feritových magnetů je většinou potřeba lisovací forma. Pro některé rozměry je možné zvolit také řezání, ale až od většího množství

Nevýhody (feritový magnet vs. neodymový magnet)

- Neodymové magnety jsou dražší

- Neodymové magnety jsou náchylné na korozi

- Feritové magnety mají všechny stejnou teplotní odolnost, není potřeba volit různé typy materiálů jako u neodymových magnetů, kde je teplotní odolnost dána typem materiálu

Neodymové magnety jsou vyráběny sintrováním (spékáním) a jejich anizotropie, směr magnetizace) je většinou již přednastavena při výrobě polotovarů, které se následně používají pro řezání konkrétních konečných rozměrů. Kromě výjimečných případů tedy není možno zvolit typ magnetizace po dokončení finálního rozměru neodymového magnetu. Oproti tomu feritové magnety, jejich izotropní verzi, je možné pomocí zvoleného magnetovacího přípravku zmagnetovat do různých variant a směrů.Feritové anizotropní magnety mají směr magnetizace také nastaven již při výrobě, protože jsou lisovány tzv. mokrou cestou, tedy v již přednastaveném směru magnetizace.

FERITY VS. NEODYMY: Silné neodymové magnety mohou způsobit změnu směru magnetizace, případně úplnou demagnetizaci (ztrátu magnetické síly) u feritových magnetů. Proto k sobě nepřibližujte a nespojujte dohromady neodymové magnety s magnety feritovými. Skladujte je ve vzdálenosti minimálně 10 cm od sebe.

Pro více informací přejděte na nejčastější otázky od zákazníků nebo nás kontaktujte.

Prohlášení REACH

Prohlášení ROHS